赤ワインボトルの製造工程

赤ワインのボトル製造プロセスはいくつかのリンクで構成されています。以下に典型的なケースを詳しく紹介します。
1. 原材料の調達
その主原料は、ワインボトル鉛フリーガラスであるため、原材料の純度と品質を確保する必要があります。この場合の原料調達会社は世界最大手のガラス製品会社であり、原料の品質を確保するために世界中からガラス原料を購入しています。
2: 材料
原料はガラス製品に必要な配合に一定の割合で調合され、この場合のワインボトルの配合は、無鉛ガラス70％、長石20％、珪砂5％、草木5％となります。灰。
ステップ3 溶かす
原料を炉に入れて高温で溶かし、プラスチックの状態にします。この場合、炉温度は１５００℃であり、持続時間は１０時間であった。
4. ボトルを作る
溶けた液体はガラス成形機に注入され、高温と高圧の二重作用によってワインボトルの形状に成形されます。この場合、毎秒 400 本の速度でボトルが成形されます。
5. 焙煎と冷却
ボトルが出来上がった後、焙煎機に入れて一次加工を行います。ガラス瓶強度基準に達した場合、焙煎温度は580℃、継続時間は2時間です。急冷によるガラス割れを防ぐため、ボトルを冷却炉に入れてゆっくりと冷却します。この場合の冷却時間は８時間であった。
ステップ6 トリム
ボトルを冷却して二次加工を行った後、このリンクは「トリミング」とも呼ばれ、主にボトルのバリや凹凸を取り除き、ボトルの外観を究極の滑らかさを実現します。