ガラスびん製造業者は、どのような根拠に基づいて、ガラスびんが適格であると示していますか?

ガラス瓶チームの機械作業員が最初に製品の一般的な状況を見てから、アニーリングの期間を経て、ワークショップのディレクターが慎重に検査し、状況について次のような種類があることを理解してください。

ガラスびん本体の変形: びんへの成形金型は形がないわけではないため、今回は温度が下がり、温度が高すぎると、びん本体の上部が重すぎると仮定して、ガラスびんが変形して変形することがよくあります。ボトルの底が特定の温度まで冷却されていない場合、コンベア ベルトのマークに印刷され、ボトルの底が曲がらないことがあります。

ガラスびん本体の材質表示：ガラスびんメーカーが認めた材質表示は、ガラスびんの欠陥の中で最も広範囲に及ぶものです。非常に薄く、反射光でしか作成できないものもあります。最も一般的な部分は、ボトルの口、首、肩です。また、瓶本体や底に炉の温度による跡が見られます。

ガラスびんの厚さは均一ではありません：ガラスびんの製造業者が側面のガラス滴の温度を処理する過程で均一ではないと仮定すると、粘度の高温部分は小さく、薄く吹きやすく、抵抗の低温部分は厚くなります。また、金型温度も均一ではありません。高い側のガラスの冷却は遅く、薄く吹きやすいですが、低い側のガラスの冷却は速く、厚く吹きます。

ガラス瓶のひび割れの環境: ひびにはあらゆる種類の形状があり、一部はしわであり、一部は非常に細かいしわの破片です。主な理由は、材料の落下が冷たすぎるためです。材料の落下が長すぎます。材料の落下が長すぎます。初期金型の中心に落下し、金型キャビティ壁に付着します。

気泡: 気泡の側面の成形プロセスにおけるガラス ボトル メーカーは、多くの場合、いくつかの大きな気泡または多数の小さな気泡が一緒になっています。