ガラスびんの製造

ガラスびんの製造には、主に材料の準備、溶解、成形、アニール、表面処理と加工、検査と包装のプロセスが含まれます。

1.コンパウンドの調製：原材料の保管、計量、混合、コンパウンドの転送を含みます。コンパウンド材料は、均一に混合され、化学組成が安定している必要があります。

2.溶融：ボトルガラスの溶融は、連続運転の火炎プールキルン（ガラス溶融キルンを参照）で行われます。水平フレームプールキルンの毎日の生産量は一般に200T以上で、大型のものは400〜500Tです。毎日の生産量馬蹄火焔プール窯の高さは200t以上。

ガラス溶融温度は1580～1600℃まで。溶融エネルギー消費は生産時の総エネルギー消費量の約70％を占めます。タンクキルンの総合的な保温により効果的にエネルギーを節約し、ストックパイルの分布を改善し、燃焼効率とガラス液の対流を制御します。溶解タンク内のバブリングは、ガラス液の対流を改善し、清澄化と均質化のプロセスを強化し、排出量を増やすことができます。

火炎キルンで電気加熱による溶解補助を行うことで、溶解キルンを増やさずに生産量を増やし、品質を向上させることができます。

3.成形: 成形方法の主な用途、ブローイングの適用 – ブロー成形小瓶、圧力 – ブロー成形広口ボトル (ガラス製造を参照)。規制方法の使用は少ない。自動ボトル製造機は、現代のガラスびん。この製びん機には、滴の重量、形状、および均一性に関する特定の要件があるため、供給タンク内の温度を厳密に制御する必要があります。自動びん製造機には多くの種類があり、その中に決定的なボトルがあります。決定的なボトル製造メカニズムは、ボトル製造において幅広い範囲と優れた柔軟性を備えています。ダブルドロップまたはスリードロップ成形、マイコン制御の12グループに展開。

4.アニーリング: ガラス瓶のアニーリングは、ガラス残留物の永久応力を許容値まで下げることです。アニーリングは通常、メッシュベルト連続アニーリング炉で行われ、最高アニーリング温度は約 550 ~ 600℃です。ネットベルトアニーリング炉 (図. 2) 強制空気循環加熱を採用し、炉の横断面の温度分布が一定になり、縦方向の空気の流れの動きを制限し、炉内の各ベルトの均一で安定した温度を保証するエア カーテンが形成されます。 .

5.表面処理と加工：一般に、ガラスびんの表面処理のためのアニール炉のホットエンドとコールドエンドをコーティングする方法による。

高度な化粧品や香水のボトルは、多くの場合、カビの斑点をなくし、光沢を増すために研磨されます。瓶の表面にガラス釉薬を塗り、600℃で焼き付け、ガラスと融合させて恒久的な模様を形成します。

有機顔料の加飾を使用する場合は、200～300℃で溶かすだけ。

6.検査：製品の品質を確保するために、不良品を見つけます。ガラス瓶の欠陥は、ガラス自体の欠陥とボトルの成形欠陥に分けられます。前者には、気泡、石、縞、色のエラーが含まれます。後者は、亀裂、不均一な厚さです。 、変形、コールド スポット、しわなど。

さらに、重量、容量、ボトルの口とボディのサイズの許容範囲、内部応力への耐性、ヒート ショックとストレス リリーフを確認します。ビール瓶、飲料、食品の瓶は生産速度が速いため、大量のバッチがあり、目視検査に頼っています。適応できず、自動検査装置、びん口検査機、クラック検査機、肉厚検査機、押出し試験機、圧力試験機などがあります。

7。梱包：ダンボール箱梱包、プラ箱梱包、パレット梱包。全て自動化。ダンボール梱包は空ビン梱包から充填、販売、同一カートンを使用。プラ箱梱包はプラ箱使用でリサイクル可能。パレット包装は、適格なボトルを長方形の配列に配置することであり、層ごとに積み重ねられたパレットに移動し、指定された層数に包装されます。

通常、プラスチックフィルムで覆われ、加熱されて収縮し、しっかりと包まれてから束ねられます。これは、熱可塑性包装としても知られています。