ガラス瓶仕上げの8つの主な理由

成形後のガラスびんの製造では、多くの場合、しわの皮膚、気泡の傷などの多くの斑点がある場合があります。主に次の理由が原因です。
1.ガラスブランクが初期型に落ちると、初期型に正確に入ることができません。ガラスブランクと金型壁の間の摩擦が大きすぎて、折り目ができます。
2.上部の供給機の切断傷が大きすぎて、成形後にボトル本体に一部のボトルの切断傷が現れます。
3.ガラス瓶の初期金型と成形材料が貧弱で、密度が十分ではなく、高温後の酸化が速すぎて、金型の表面に小さな凹点が形成され、成形後のガラス瓶の表面が滑らかではありませんそしてきれい。
4. ガラスびんの金型油の品質が悪いと、金型が十分に潤滑されず、落下速度が低下し、材料の種類が急速に変化します。
5.初期の金型設計は合理的ではなく、金型のキャビティが大きくても小さくても、材料が成形金型に落ち、ブロー拡散が均一ではなく、ガラス瓶のボディに斑点ができます。
6 機械の不均一なドリップ速度とノズルの不適切な調整は、ガラス瓶の初期金型と成形金型温度を調整せず、ガラス瓶本体にコールド スポットを作成しやすくし、仕上げに直接影響します。
7. キルン内のガラス材料の液体がきれいでない場合、または材料の温度が均一でない場合、気泡、小さな粒子、小さな亜麻ビレットもガラス瓶に現れます。
8.機械の速度が速すぎたり遅すぎたりすると、ガラス瓶の本体が不均一になり、瓶の壁の厚さが異なり、斑点が生じます。